Hallo zusammen, als jemand, der das letzte Jahrzehnt damit verbracht hat, Durchfahrregale zu verkaufen, wird mir ständig die Frage gestellt: „Was ist die maximale Höhe, die ich mit diesen Dingern eigentlich erreichen kann?“ Es gibt keine allgemeingültige Antwort, und wenn Sie neu im Spiel sind, können Sie sich leicht auf den Hype „Größer ist besser“ einlassen, nur um später große Kopfschmerzen zu bekommen. Lassen Sie mich das so aufschlüsseln, wie ich es für meine Kunden tue – kein Jargon, sondern nur reale Dinge, die ich in Lagerhäusern in ganz Nordamerika gesehen habe.
Lassen Sie uns zunächst auf den gleichen Stand bringen, was Durchfahrregale eigentlich sind, da manche Leute sie mit anderen Arten von Palettenregalen verwechseln. Falls Sie es nicht kennen: Es handelt sich um ein System, bei dem Paletten an beiden Enden eines Regalfachs be- und entladen werden (im Gegensatz zum Einfahrsystem, das nur in eine Richtung funktioniert). Dieser bidirektionale Zugriff ist von entscheidender Bedeutung für Dinge wie sich schnell bewegende Artikel oder Bereiche, in denen Sie eine strenge FIFO-Inventarisierung (First-In, First-Out) benötigen. Wenn Sie alle Details zur Funktionsweise im Vergleich zu ähnlichen Systemen erfahren möchten, können Sie sich hier umsehenEinfahr-/DurchfahrregaleSeite – es enthält schnelle Diagramme, die auch dann Sinn machen, wenn Sie kein Racker-Nerd sind.
Nun zurück zur Höhe. Als ich vor 10 Jahren in diesem Geschäft anfing, war die maximale Körpergröße ziemlich begrenzt, etwa 30 Fuß, höchstens. Aber als Palettenhubwagen und Gabelstapler immer fortschrittlicher wurden und die Lager begannen, mehr Produkte auf kleinerer Stellfläche unterzubringen, stieg diese Zahl schleichend an. Heutzutage liegt der Sweet Spot für die meisten Standardoperationen zwischen 35 und 40 Fuß. Aber ich habe Systeme in einer Höhe von 45 Fuß und sogar eines in einer Höhe von 48 Fuß für einen Kunden installiert, der eine sehr hohe Decke und keinen Platz für eine horizontale Erweiterung hatte. Bevor Sie jedoch anfangen, über 60 Fuß zu träumen, lassen Sie uns über die Faktoren sprechen, die Sie davon abhalten, höher zu steigen – denn dort vermasseln die Leute.
Der größte Faktor ist die Reichweite des Gabelstaplers. Seien wir ehrlich: Selbst die schicksten Hochregalstapler oder Schmalgangstapler (VNA) haben ihre Grenzen. Ein Standard-Schubmaststapler erreicht eine Höchsthöhe von etwa 30 Fuß, eine spezielle VNA-Einheit kann jedoch eine Höhe von 45 oder sogar 50 Fuß erreichen. Aber hier ist der Haken: Man kann sich nicht einfach irgendeinen Gabelstapler aussuchen. Wenn Sie 45 Fuß weit fahren, benötigen Sie einen Gabelstapler, der für diese Höhe kalibriert ist, über einen stabilen Mast verfügt und Ihre Bediener benötigen wochenlanges zusätzliches Training, um ihn sicher bedienen zu können. Ich hatte einmal einen Kunden, der einen gebrauchten Gabelstapler mit einer Nennlänge von 35 Fuß kaufte, versuchte, Paletten mit 40 Fuß zu stopfen, und dabei zwei Regalträger verbogen und eine Palette mit 50-Pfund-Kisten fallen ließ. Kein Spaß, nicht billig und völlig vermeidbar.
Als nächstes kommt die strukturelle Kapazität des Lagers. Dabei geht es nicht nur um die Deckenhöhe – wenn Ihre Decke jedoch nur 30 Fuß beträgt, können Sie (natürlich) nicht höher gehen. Die Rede ist von der Bodentragfähigkeit des Lagers, der Festigkeit der Gebäudesäulen und sogar des Fundaments. Durch Regale werden diese Säulen zusätzlich belastet, insbesondere wenn Sie Paletten hoch stapeln. Ich habe vor ein paar Jahren mit einem Kühlhauskunden zusammengearbeitet, der eine Höhe von 42 Fuß erreichen wollte, aber die Säulen seines Gebäudes waren insgesamt nur für 38 Fuß ausgelegt. Wir mussten die Säulen für sie verstärken, was das Projekt um ein paar tausend Dollar erhöhte – etwas, das sie nicht eingeplant hatten, weil sie dachten, die Höhe entspreche nur etwa der Decke. Oh, und wenn Sie sich in einem Kühlraum oder Lebensmittelverarbeitungsbereich befinden, dann soLagerantrieb im Palettenregalsystem für Kühlräume und verarbeitende Industrie, kommen noch zusätzliche Faktoren hinzu: Kalte Temperaturen machen Metall spröder, sodass größere Höhen dickere, stabilere Balken erfordern. Das ist nicht die Zeit, an Materialien zu sparen.
Dann gibt es noch die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) hat spezielle Regeln für Palettenregale, und die Höhe spielt dabei eine große Rolle. Für Systeme über 40 Fuß benötigen Sie zusätzliche Sicherheitsfunktionen: Dinge wie Leitplanken entlang der oberen Träger, Absturzsicherung für Arbeiter, die auf Gabelstapler zugreifen, und regelmäßige Belastungstests. Ich kann Ihnen nicht sagen, wie viele neue Lagerleiter mit OSHA-Bußgeldern belegt werden, weil sie diese Regeln auf einem hohen Regal missachtet haben. Ein Kunde in Ohio erhielt letztes Jahr eine Geldstrafe von 12.000 US-Dollar für ein 43-Fuß-Rack, das nicht über geeignete Leitplanken verfügte. Es lohnt sich nicht.
Warten Sie, lassen Sie uns auch darüber sprechen, was passiert, wenn Sie für Ihre Operation zu hoch gehen, auch wenn Sie es strukturell schaffen können. Wenn es sich bei Ihren SKUs um schnelllebige Artikel handelt, kann eine sehr hohe Lagerhaltung die Kommissionierung verlangsamen. Ein Gabelstapler, der 10 Sekunden braucht, um eine Palette auf 20 Fuß zu laden, kann bei 40 Fuß 30 Sekunden brauchen – multiplizieren Sie das mit 100 Paletten pro Tag, und Sie müssen mit verlorener Zeit und verpassten Fristen rechnen. Ich hatte vor einiger Zeit einen Einzelhandelskunden, der auf 45 Fuß ging, um mehr Weihnachtsinventar unterzubringen, aber seine Kommissionierer brauchten doppelt so lange, um die Sachen aus den oberen Etagen zu holen. Am Ende wurde die Tiefe auf 38 Fuß gesenkt, und der Durchsatz stieg um 25 %. Die Höhe sollte zu Ihrem Arbeitsablauf und nicht nur zu Ihren Speicherzielen passen.
Eine andere Sache: Kosten. Höhere Regale bedeuten nicht nur mehr Balken und Pfosten. Die Materialien sind dicker, die Installation dauert länger (Arbeiter müssen Aufzüge statt nur Leitern verwenden) und Sie müssen möglicherweise Ihren Gabelstapler, Ihre Ausbildung und Ihre baulichen Arbeiten verbessern. Lassen Sie uns schnell eine grobe Zahl berechnen: Ein 35-Fuß-Drive-Through-Rack-Schacht kostet vielleicht 800 bis 1.000 US-Dollar pro linearem Fuß. Eine 45-Fuß-Bucht? Das beläuft sich auf 1.200 bis 1.500 US-Dollar pro laufendem Fuß. Wenn Sie 100 laufende Fuß haben, ist das ein Unterschied von 70.000 US-Dollar. Für viele kleine bis mittelgroße Lager lohnt sich das nicht, wenn sie einfach ihre Stellfläche für weniger Geld vergrößern könnten.
Alles in allem: Was ist die tatsächliche maximale Höhe, die Sie anstreben sollten? Für die meisten Standardlager (nicht kalt, Standard-Gabelstapler, reguläre SKUs) liegt der Sweet Spot bei 35–40 Fuß. Wenn Sie über einen Spezialgabelstapler, eine gute Tragfähigkeit und ein sich langsam bewegendes Gerät verfügen, das von einer Lagerung in großer Höhe profitiert, können Sie bis zu 45 Fuß schieben – aber nicht höher, es sei denn, Sie haben eine vollständige strukturelle Prüfung und einen von der OSHA genehmigten Plan durchgeführt. Ich habe noch nie ein System über 48 Fuß installiert, und ehrlich gesagt würde ich es niemandem empfehlen, es sei denn, er verfügt über ein einzigartiges Hochregallager mit minimalem Lagerumschlag.
Lassen Sie mich dies mit einem kurzen realen Beispiel abschließen. Letztes Jahr kam eine Brauerei auf mich zu und fragte nach einem Durchfahrregal für ihre leeren Fässer. Sie hatten eine 40-Fuß-Decke, einen Standard-Schubmaststapler und benötigten FIFO für die Fässer. Wir haben es in einer Höhe von 38 Fuß installiert, was perfekt war. Sie konnten 20 % mehr Fässer unterbringen als in ihr altes Einfahrregal, ihre Bediener benötigten keine zusätzliche Schulung (38 Fuß sind Standard für ihren Gabelstapler) und es gab keine Sicherheitsprobleme. Sie erreichen alle Speicher- und Arbeitsablaufziele, ohne die Höhe zu übertreiben.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Durchfahrregal sind und die richtige Höhe für Ihren Raum ermitteln möchten, googeln Sie nicht einfach nach „maximale Höhe“ und entscheiden Sie sich für die Zahl, die Ihnen angezeigt wird. Wenden Sie sich an einen Experten (das bin übrigens ich), um eine schnelle Beurteilung vor Ort vorzunehmen und Ihre Gabelstaplerspezifikationen, den SKU-Umsatz und die Gebäudestruktur durchzugehen. Wir können sicherstellen, dass Sie ein System erhalten, das Ihren Anforderungen entspricht und nicht nur eine Höhe, die beeindruckend aussieht.
Wenn Sie bereit sind, Ihr Projekt zu besprechen – egal, ob es sich um eine Kühlzelle, ein Einzelhandelslager oder irgendetwas dazwischen handelt – kontaktieren Sie uns, damit wir die Details besprechen können. Wir haben Hunderte dieser Systeme installiert und helfen Ihnen, die Fehler zu vermeiden, die neue Kunden immer wieder machen.
Referenzen:
- OSHA-Standards für Palettenregale: 29 CFR 1910.159
- Konstruktionsrichtlinien für Einfahr-/Durchfahrregale der Materialtransportindustrie (MHI), 2022
- Strukturelle Überlegungen zu Kühlregalen, Warehouse Engineering Magazine, 2021
