Als ich vor drei Jahren zum ersten Mal mit Kunden aus Durchlaufregalen zu arbeiten begann, fiel mir ein ständiger Schwachpunkt auf, der es selten ganz oben auf die Verbesserungslisten für die Materialhandhabung schaffte: Wie leicht es für Teams ist, Waren zu übersehen, die in den Regalen liegen. Wir verkaufen Durchlaufregale als Lösung für Effizienzlücken, aber Sichtbarkeitsprobleme haben diese Effizienz stillschweigend untergraben – selbst für Kunden, die in ein hochwertiges System investiert hatten. Ich ging durch ein Lagerhaus, sah Paletten, die ganz hinten in einer Fließspur verstaut waren, als wären sie für alle sichtbar, und dachte: Wir haben dieses System entwickelt, um die Reisezeit zu verkürzen, und nicht, um Lagerbestände zu verbergen. Seitdem habe ich mit Dutzenden von Lagerleitern zusammengearbeitet, um ihre Durchlaufregalkonfigurationen zu optimieren, kleine, datengestützte Änderungen zu testen und diese blinden Flecken in klare, zugängliche Bestände umzuwandeln. Wenn Sie sich mit dem gleichen Problem auseinandersetzen, ist Folgendes, was ich gelernt habe, tatsächlich ausschlaggebend.
Lassen Sie uns zunächst die grundlegende Funktionsweise von Durchlaufregalen erläutern, denn im luftleeren Raum gibt es keine Sichtbarkeit. Durchlaufregale sind für die FIFO-Lagerrotation (First In, First Out) konzipiert. Dabei rollen die auf der Rückseite geladenen Waren nach vorne zur Kommissionierseite, während die vorderen Waren gezogen werden. Diese durch die Schwerkraft angetriebene Bewegung ist ihre Superkraft, aber sie ist auch der Grund dafür, dass die Sicht oft versagt. Wenn eine Palette nicht ganz nach vorne rollt, wenn die vordere Palette aufgenommen wird, bleibt sie halb verborgen hinter dem vorderen Anschlag der Spur, oder wenn die Spur zu tief ist, sind die hinteren Paletten nicht sichtbar. Selbst die besten schwerkraftbetriebenen Systeme – wie unser Schwerkraft-Regalsystem, das darauf ausgelegt ist, den reibungslosen Transport des Lagerbestands von der Beladung bis zur Kommissionierung zu gewährleisten – werden Sichtbarkeitslücken entwickeln, wenn grundlegende Einrichtungs- und Wartungsarbeiten übersprungen werden. Ich habe einmal mit einem mittelständischen E-Commerce-Kunden zusammengearbeitet, der 12 Deep-Flow-Bahnen installierte, aber nie die Neigung seiner Walzen anpasste; Die Paletten blieben auf halbem Weg stehen, so dass die Kommissionierer nur das vordere Drittel jeder Palette sehen würden, was zu 15 % mehr Fehlern bei der Kommissionierung führen würde, weil sie die sich langsam bewegenden SKUs übersehen würden, die dahinter liegen.
Der erste und grundlegendste Schritt zur Verbesserung der Sichtbarkeit besteht also darin, das Design des Durchlaufregals an Ihrem SKU-Profil auszurichten, nicht nur an Ihrer Bodenfläche. Allzu oft entscheiden sich Lagerhäuser für möglichst tiefe Gänge, um mehr Lagerbestände unterzubringen, aber die Tiefe korreliert direkt mit der Sichtbarkeit. Für schnelldrehende SKUs, die mehr als 10 Mal im Monat umschlagen, sind 4 bis 6 Paletten pro Spur die optimale Lösung. Bei langsamdrehenden Artikeln maximal 2 bis 3 Paletten. Warum? Denn wenn Sie 8 Paletten eines Langsamläufers in einer Fließspur haben, sind die fünfte, sechste, siebte und achte völlig außer Sichtweite, selbst für einen Kommissionierer, der die Spur regelmäßig absucht. Wir haben dies bei Kunden erlebt, die tiefe Warenbahnen installierten, um das Hinzufügen zusätzlicher Durchlaufregalstationen zu vermeiden, und dann feststellten, dass sie tote Lagerbestände hatten, weil niemand wusste, dass diese hinteren Paletten existierten. Wenn Sie mit großvolumigen SKUs mit hoher Marge arbeiten, entscheiden Sie sich für ein System, das Tiefe und Zugänglichkeit in Einklang bringt – unser Hochleistungs-Schwerkraft-Palettenrollenregal ist so konstruiert, dass Paletten auch in etwas flacheren Bahnen gleichmäßig rollen, sodass Sie die Lagerdichte nicht zugunsten der Sichtbarkeit opfern müssen. Derselbe Kunde, den ich zuvor erwähnt habe, hat seine Spurtiefe für seine Langsamläufer von 8 auf 5 Paletten angepasst und innerhalb eines Monats 3 Paletten mit Feiertagsinventar identifiziert, die er völlig vergessen hatte, wodurch sich aus einer potenziellen Abschreibung ein Umsatz von 12.000 US-Dollar ergab.
Als nächstes können kleine, kostengünstige Anpassungen an der Kommissionierfläche einen großen Unterschied machen. Ich habe festgestellt, dass 70 % der Sichtprobleme von der Vorderseite des Durchlaufregals herrühren, nicht von der Rückseite. Beginnen wir mit der Positionierung der Paletten: Beim Verladen von Paletten auf eine Fließbahn stapeln die Teams sie oft ungleichmäßig oder hängen über den Kanten, was die Sicht auf die Paletten dahinter versperrt. Wir schulen alle Ladeteams unserer Kunden darin, die Paletten so in der Spur zu zentrieren, dass die gesamte Oberfläche von der Kommissionierseite aus sichtbar ist. Eine weitere schnelle Lösung ist das Anbringen von farbenfrohen Palettenetiketten und Spurtrennern. Ich spreche nicht von generischen Barcodes – ich meine große, kontrastreiche Etiketten, die an der Vorderseite jeder Palette angebracht sind, sodass ein Kommissionierer aus einer Entfernung von 10 Fuß einen Blick auf die gesamte Spur werfen und zählen kann, wie viele von jeder SKU auf Lager sind. Bei Bahnen mit gefährlichen Materialien oder temperaturempfindlichen Gütern empfehle ich außerdem, farbiges Kantenband an der Kommissionierfläche anzubringen, damit Kommissionierer die Artikel mit hoher Priorität sofort erkennen können, ohne die Augen zusammenzukneifen.
Die Beleuchtung ist hier ein weiteres unterschätztes Element. Die meisten Lager verfügen über eine Deckenbeleuchtung, aber Durchlaufregale stehen oft in Bereichen, in denen das Licht durch Zwischengeschosse oder andere Lagerräume blockiert wird, wodurch die Rückseite tiefer Lagergassen dunkel wird. Ich habe mit Kunden zusammengearbeitet, die kleine, bewegungsaktivierte LED-Leuchten an der Rückseite jeder Fließspur angebracht haben – keine Verkabelung erforderlich, nur batteriebetriebene Streifen, die sich einschalten, wenn sich jemand nähert. Für einen Kühlhauskunden haben wir auf LED-Streifen umgestellt, die für Minustemperaturen ausgelegt sind, und er berichtete von einem Rückgang der Kommissionierfehler um 22 %, da die Kommissionierer die hinteren Paletten ohne Taschenlampen deutlich sehen konnten. Der Fixpreis beträgt 50 US-Dollar pro Spur und amortisiert sich innerhalb von Wochen, da der Zeitaufwand für die Suche nach Inventar reduziert wird.
Auch die Wartung ist für die langfristige Sichtbarkeit nicht verhandelbar und hängt mit der Funktionsweise von Durchlaufregalen zusammen. Im Laufe der Zeit können sich die Rollenbahnen von Durchlaufregalen durch Staub, Schmutz oder kleine verschüttete Flüssigkeiten verstopfen, was die Bewegung der Paletten verlangsamt und dazu führt, dass die Paletten kurz vor der Kommissionierfläche stehen bleiben. Ich bin einmal durch eine Anlage gelaufen, in der das Rollenbett eines Durchlaufregals mit Sägemehl aus einem nahe gelegenen Holzladen verkrustet war, sodass die Paletten 12 Zoll von der Vorderseite entfernt anhielten. Kommissionierer schnappten sich die vordere Palette und ließen die hintere zurück, und über eine Woche hinweg wurde diese hintere Palette durch das Laden neuer Paletten weiter nach hinten gedrückt und verschwand in der Spur. Eine 10-minütige wöchentliche Reinigung des Rollenbetts verhindert dies, aber ich habe festgestellt, dass Nachtschichtteams es leicht merken können, wenn sie einen kleinen Reinigungsplan auf dem Rahmen des Durchlaufregals anbringen – so etwas Einfaches wie einen Klebezettel mit der Aufschrift „Walzen jeden Montag reinigen“.
Wir testen auch unser Schwerkraft-Durchlaufregalsystem für Palettendurchlaufregale mit hoher Kapazität bei Kunden, die mit sehr großen oder sperrigen Paletten umgehen. Einer der Vorteile, die wir hervorheben, ist, wie das Rollendesign eine konsistente Palettenpositionierung unterstützt. Bei Kunden mit unregelmäßig großen Paletten – wie übergroßen Gerätekästen oder Stoffrollen – stehen Paletten oft schief und versperren die Sicht auf benachbarte Paletten. Die Schwerlastrollen des Schwerlast-Palettenrollenregals haben eine breitere Kontaktfläche, sodass auch ungleichgewichtige Paletten gerade rollen, anstatt an die Ränder der Fahrbahn zu kippen. Dieses kleine Designdetail eliminiert viele Sichtprobleme, die mit unregelmäßigem Lagerbestand einhergehen, da jede Palette gleichmäßig in der Sichtlinie der Kommissionierfläche liegt.
Eine weitere Strategie, die sich gut für Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit eignet, sind Fahrradzählzonen, die auf Durchlaufregalspuren ausgerichtet sind. Anstatt den Lagerbestand einmal pro Quartal zu zählen, teilen Sie die Kommissionierflächen Ihres Durchlaufregals in Zonen auf und zählen Sie eine Zone pro Woche. Wenn Kommissionierer wissen, dass sie diese Spur regelmäßig überprüfen, ist es wahrscheinlicher, dass sie bemerken, wenn eine Palette fehl am Platz ist oder wenn die hinteren Paletten verdeckt sind. Ein Kunde, mit dem ich zusammengearbeitet habe, hat einmal alle sechs Monate den gesamten Lagerbestand der Durchlaufregale gezählt und dabei regelmäßig 5–10 Paletten pro Quartal entdeckt, die nicht berücksichtigt wurden, weil sie wieder in die Lagerspuren verschoben und vergessen wurden. Nach der Umstellung auf wöchentliche Zonenzählungen sank diese Zahl auf 1 oder 2 Paletten pro Jahr, und sie fügten einen Prozess hinzu, bei dem Kommissionierer versteckte Paletten mit einem Neonaufkleber markieren, wenn sie sie entdecken, damit das Verladeteam weiß, dass es die Palettenposition bei der nächsten Ladung anpassen muss.
Ich möchte auch einen weit verbreiteten Mythos ansprechen, den ich immer wieder höre: dass eine bessere Sicht dazu führt, dass mehr Paletten aus dem hinteren Bereich der Spur gezogen werden, was den FIFO stört. Das ist ein berechtigtes Anliegen, aber es geht nicht um Sichtbarkeit, sondern um den Prozess. Wenn Ihr Team darauf trainiert ist, zuerst vom hinteren Ende der Spur zu fahren, wird die Sichtbarkeit nur die FIFO-Rotation verbessern. Wenn sie immer noch von vorne ziehen, kann selbst eine vollständig sichtbare Fahrspur Ihre Rotationsprobleme nicht beheben. Sichtbarkeit ist nur der erste Schritt; Es geht darum, Ihrem Team die Informationen zu geben, die es zur Einhaltung des FIFO benötigt. Die Kunden, die den größten Nutzen aus diesen Änderungen ziehen, sind diejenigen, die Sichtbarkeitsverbesserungen mit einer schnellen Teamschulung kombinieren: ein 15-minütiges Zusammentreffen zu Beginn einer Schicht, um die Kommissionierer daran zu erinnern, die gesamte Spur und nicht nur die vordere Palette zu überprüfen, und die nächstnächste Palette von hinten zu ziehen, sobald die vordere weg ist.
Lassen Sie uns über echte Ergebnisse sprechen, um dies konkret zu machen. Ein Kunde aus dem Sanitärbereich, mit dem ich letztes Jahr zusammengearbeitet habe, hatte mit leeren Lagerbeständen im Wert von 80.000 US-Dollar zu kämpfen, weil 12 sich langsam bewegende Artikel über ein Jahr lang in ihren Durchlaufregalen versteckt lagen. Sie führten drei Änderungen durch: Sie reduzierten die Spurtiefe für diese SKUs von 8 auf 4 Paletten, fügten jeder Palette helle, farbcodierte Etiketten hinzu und führten wöchentliche Zonenzählungen durch. Innerhalb von zwei Monaten verkauften sie 9 dieser 12 toten SKUs – weil die Pflücker endlich sehen konnten, dass sie da waren. Sie berichteten auch von einer Reduzierung der Kommissionierzeit um 18 %, da die Kommissionierer nicht mehr knien oder in die hinteren Reihen greifen mussten, um Lagerbestände zu finden, und von einem Rückgang der Fehlbestände um 10 %, da sie erkennen konnten, wann eine hintere Palette zur Neige ging, bevor die vordere leer war.
Letztendlich geht es bei der Verbesserung der Sichtbarkeit von Durchlaufregalen nicht darum, in ein völlig neues System zu investieren (obwohl ein Upgrade auf ein richtig konzipiertes Durchlaufregal wie unser Schwerkraftregalsystem dies auf lange Sicht einfacher machen wird). Es geht um kleine, absichtliche Änderungen, die auf die Arbeitsweise Ihres Teams abgestimmt sind. Es geht darum, zu erkennen, dass eine Palette, die hinten in einer Durchlaufbahn steht, nicht einfach nur gelagert wird – sie bedeutet verlorene potenzielle Verkäufe, verschwendete Lagerfläche und unnötige Arbeit für Ihr Kommissionierungsteam. Wenn Sie bereit sind, Sichtlücken in Ihren Durchlaufregalen zu schließen, können wir Ihnen dabei helfen, Ihre aktuelle Einrichtung zu bewerten, Spurtiefen zu testen und die richtigen Lösungen zu finden, die auf Ihre Lageranforderungen zugeschnitten sind. Wir haben mit kleinen Lagerhäusern mit 10 Durchläufen und großen Vertriebszentren mit mehr als 500 Durchgängen zusammengearbeitet, und jeder Kunde hat Verbesserungen festgestellt, wenn er einfache, wissenschaftlich fundierte Sichtbarkeitsänderungen priorisiert. Um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie Durchlaufregale für Ihren Betrieb eingesetzt werden können, wenden Sie sich für eine unverbindliche Beratung an unser Team. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, dass Ihr Inventar für Sie funktioniert, und nicht umgekehrt.
Referenzen
- Verband der Materialtransportindustrie. (2022). Best Practices für Design und Effizienz von Durchlaufregalen.
- Rat für Lagerbildung und Forschung. (2023). Bestandstransparenz in automatisierten und manuellen Lagersystemen.
- Smith, J. et al. (2021). FIFO-Rotation und Sichtbarkeitskorrelationen im Palettenflusslager. International Journal of Logistics Management, 32(2), 512-528.
- Greer, L. (2022). Materialhandhabung in Kühlhäusern: Beleuchtungs- und Sichtlösungen. Zeitschrift für gekühlte Lebensmittellogistik.
