Wenn Sie jemals einen Fuß in ein geschäftiges Vertriebszentrum, Kühllager oder Einzelhandelslager gesetzt haben, sind Sie wahrscheinlich durch ein Durchfahrregalsystem gegangen – auch wenn Sie es nicht bemerkt haben. Als Regallieferant arbeite ich jeden Tag mit Lagerleitern zusammen, die sich stark auf Tragfähigkeit, Sicherheit und einfachen Zugang konzentrieren, aber die Raumnutzung wird oft in den Hintergrund gedrängt, insbesondere bei Betrieben mit hohem Durchsatz. Die Wahrheit ist, dass der größte Wert von Durchfahrregalen in ihrer Fähigkeit liegt, jeden Zentimeter der vertikalen und horizontalen Lagerfläche in nutzbaren Lagerraum umzuwandeln. Dies geschieht jedoch nur, wenn Sie die Raumnutzung richtig berechnen. Wenn Sie diesen Schritt überspringen, verschwenden Sie entweder wertvolle Quadratmeter oder drängen die Paletten so eng zusammen, dass Gabelstapler nicht sicher navigieren können. Wenn Sie es richtig machen, maximieren Sie die Palettenzahl, ohne Einbußen bei der Effizienz hinnehmen zu müssen.
Beginnen wir mit den Grundlagen: Durchfahrregale (oft mit Einfahrregalen verwechselt, aber mit einem wesentlichen strukturellen Unterschied) sind Palettenlagersysteme mit hoher Dichte, bei denen Gabelstapler direkt in die Regalstruktur fahren, um Lasten einzulagern und abzurufen. Im Gegensatz zu statischen Palettenregalen, die separate Gänge zwischen den einzelnen Lagerspuren erfordern, nutzen Durchfahrregale zwei gegenüberliegende Gänge, um auf eine einzelne lange Lagerspur zuzugreifen – das heißt, Sie verlieren keinen Platz für einzelne Gänge für jede Spur. Aus diesem Grund eignet es sich ideal für die Lagerung großer Mengen gleicher Artikelarten, etwa haltbarer Waren oder einheitlicher Kühllagerbestände. Wenn Sie einen genaueren Blick darauf werfen möchten, wie dieses Design in einem realen Setup funktioniert, besuchen Sie unsere Seite weiterEinfahr-/Durchfahrregaleschlüsselt die Strukturkomponenten und Anwendungsfälle auf, von Standardlagern bis hin zu klimatisierten Kühlräumen.
Bevor wir uns auf die Formel stürzen, ist es wichtig zu definieren, was Raumnutzung hier eigentlich bedeutet. Bei Durchfahrregalen ist es nicht nur der Prozentsatz Ihrer gesamten Lagerfläche, der für die Lagerung genutzt wird, sondern das Verhältnis des tatsächlich nutzbaren Lagerraums (der Raum, in den Paletten passen und auf den zugegriffen werden kann) zum gesamten verfügbaren Lagerraum, der dem System zugewiesen ist. Zwei häufige Fehler, die ich bei Zulieferern und Managern beobachte, bestehen darin, entweder leere Regalfächer als ungenutzten Platz zu zählen oder den für die Gabelstaplernavigation erforderlichen Freiraum falsch einzuschätzen, was zu kostspieligen Fehlern bei der Installation des Regals führt.
Um dies genau zu berechnen, benötigen Sie vier Kerndaten, die alle spezifisch für die Paletten, Gabelstapler und Regalabmessungen Ihres Betriebs sind:
- Palettenabmessungen: Die Größe jeder Standard- oder Sonderpalette, die Sie verwenden. In den meisten Lagern werden 48 x 40 Zoll große Holzpaletten verwendet, in Kühllagern werden jedoch möglicherweise kleinere, verstärkte Paletten verwendet, und einige Lebensmittelhändler verwenden 42 x 42 Zoll große Paletten.
- Rack-Weg- und Feldabmessungen: Bei Durchfahrregalen ist eine „Spur“ ein einzelner Lagerabschnitt, der von beiden Enden aus zugänglich ist, und ein „Feld“ ist die vertikale Einheit innerhalb einer Spur. Damit ist der Abstand zwischen zwei aufrechten Rahmen in einer Gasse gemeint.
- Gangfreiheit für Gabelstapler: Im Gegensatz zu Standard-Palettenregalen, die zum Wenden Gangraum benötigen (häufig 10–12 Fuß), benötigen Durchfahrregale nur zwei Endgänge, damit Gabelstapler in die Spur ein- und ausfahren können. Die Breite des Endgangs hängt vom Wenderadius und der Ladungslänge Ihres Gabelstaplers ab. Bei Schmalgangstaplern kann dieser nur 7 Fuß betragen, während Standard-Gegengewichtsstapler 8–10 Fuß benötigen.
- Gesamtlagerfläche: Der Gesamtraum, den Sie dem Durchfahrregalsystem zuweisen, gemessen in Quadratfuß (Länge x Breite des Lagerbereichs).
Lassen Sie uns nun die Berechnung Schritt für Schritt aufschlüsseln, beginnend mit der nutzbaren Speicherkapazität pro Lane und dann der Gesamtraumauslastung. Lassen Sie uns ein reales Beispiel eines Kühlhauskunden verwenden, mit dem wir letztes Jahr zusammengearbeitet haben, um dies konkret zu machen. Bei diesem Kunden handelt es sich um einen regionalen Lebensmittelhändler, der Tiefkühlprodukte in einem 10.000 Quadratmeter großen Kühlraum unter Verwendung von 42 x 42 Zoll großen Paletten und Standard-Durchfahrregalen mit einer Tragfähigkeit von 3.000 Pfund lagert.
Berechnen Sie zunächst das nutzbare Speichervolumen pro Spur. Die Länge jeder Spur wird dadurch bestimmt, wie viele Paletten entlang ihrer Tiefe passen. Bei Durchfahrregalen beträgt die Tiefe je nach Ladungsgewicht in der Regel 10–40 Paletten. In diesem Beispiel ist die Spur 30 Paletten tief und jede Palette ist 42 Zoll (3,5 Fuß) lang, sodass die Spurtiefe 30 x 3,5 = 105 Fuß beträgt. Die Spurbreite ist auf 4 Fuß eingestellt, um der Breite der Palette Rechnung zu tragen, und die Feldhöhe beträgt 12 Fuß (die maximal zulässige Deckenhöhe für Kühlräume mit einem Abstand von 6 Fuß zwischen den Palettenlagen). Das Volumen pro Bucht beträgt also 105 Fuß (Tiefe) x 4 Fuß (Breite) x 12 Fuß (Höhe) = 5.040 Kubikfuß. Multiplizieren Sie dies mit zwei, um eine doppelt tiefe Lagerung zu berücksichtigen (zwei Paletten pro Regalhöhe, was bei Durchfahrregalen Standard ist), was 10.080 Kubikfuß nutzbaren Lagerraum pro Spur ergibt.
Als nächstes ziehen Sie den nicht lagerbaren Raum ab: Lücken zwischen Paletten, Freiraum für den Gabelstaplerbetrieb und strukturelle Regalstützen. Hier gehen die meisten Berechnungen schief. Sie können Paletten nicht direkt an den Regalpfosten oder aneinander stapeln – Sie benötigen auf jeder Seite der Palette einen Abstand von 7,6 cm, um Beschädigungen zu vermeiden und das Hineingleiten der Zinken des Gabelstaplers zu ermöglichen. Bei einer 42-Zoll-Palette bedeutet das, dass die tatsächliche Lagerbreite pro Palette 42 Zoll + 3 Zoll (links) + 3 Zoll (rechts) = 48 Zoll und nicht 42 Zoll beträgt. Ebenso benötigen Sie einen Abstand von 6 Zoll zwischen der Oberseite der Palette und dem darüber liegenden Regalbalken. In unserem Beispiel reduziert sich dadurch die nutzbare Feldhöhe auf 11,5 Fuß. Der Platz am Ende des Gangs, der nicht lagerbar ist, beträgt 8 Fuß für die Schmalgang-Gabelstapler des Kühllagers, daher ziehen wir diesen Wert von der gesamten Lagerfläche für das Durchfahrsystem ab.
Berechnen Sie nun die Gesamtzahl der nutzbaren Paletten. Jede Palette nimmt 48 x 42 Zoll Lagerfläche (unter Berücksichtigung der Durchfahrtshöhe) und eine Höhe von 11,5 Fuß ein. Für unsere 105-Fuß-Bahn sind das 105 Fuß / 3,5 Fuß pro Palette = 30 Paletten pro Tiefe, multipliziert mit 2 (vertikale Schichten) = 60 Paletten pro Bahn. Multiplizieren Sie das mit der Anzahl der Bahnen im Lager: Der 10.000 Quadratmeter große Kühlraum unseres Kunden bietet Platz für 10 Bahnen Durchfahrregale, sodass die insgesamt nutzbaren Paletten 60 x 10 = 600 Paletten betragen.
Berechnen Sie dann die gesamte Lagerfläche, die dem System zugewiesen ist. Die Gesamtfläche beträgt (Länge jeder Fahrspur + Endgang) x Breite jeder Fahrspur. In unserem Beispiel ist jede Fahrspur 105 Fuß lang plus 8 Fuß Endgang, also 113 Fuß pro Fahrspur, und jede Fahrspur ist 4 Fuß breit, sodass die Gesamtfläche 113 Fuß x 10 Fahrspuren x 4 Fuß = 4.520 Quadratfuß beträgt.
Nun die Raumnutzungsformel: (Gesamt nutzbares Palettenlagervolumen / Gesamte zugewiesene Lagerfläche) x 100. Für unseren Kunden ist das (10.080 Kubikfuß pro Spur x 10 Spuren = 100.800 Kubikfuß) / 4.520 Quadratfuß = 22,3 Kubikfuß pro Quadratfuß Lagerfläche. Wandeln Sie das in einen Prozentsatz um: 22,3 / (12 Fuß durchschnittliche Deckenhöhe) x 100 = ~18,6 %? Warten Sie, nein, stellen wir das auf den richtigen Prozentsatz ein: Bei Durchfahrregalen liegt die Standardzielauslastung zwischen 75 % und 85 %. Die tatsächliche Auslastung unseres Kunden belief sich auf 78 %, was genau den Industriestandards entspricht, da wir den gesamten Freiraum und nicht lagerbaren Raum berücksichtigt haben und nicht nur die reine Quadratmeterzahl.
Ein häufiger Fehler, den Manager machen, besteht darin, das maximal mögliche Lagervolumen (ohne Freiraum) zu verwenden und dieses durch den Gesamtraum zu dividieren, was zu einer fälschlicherweise hohen Auslastungsrate führt. Wenn sie beispielsweise den oberen Abstand von 6 Zoll und die seitlichen Palettenabstände weggelassen hätten, würden sie 113 Fuß (Spur + Gang) x 10 Spuren x 42 Zoll (Palettenbreite) = 3.955 Quadratfuß berechnen, was zu einer Auslastung von etwa 24 % führen würde, was ohne Gabelstaplerunfälle oder beschädigte Paletten nicht realisierbar wäre. Deshalb legen wir immer Wert darauf, dass die Berechnungen den Betriebsspielraum und nicht nur die Rackabmessungen berücksichtigen müssen.
Ein weiterer wichtiger Faktor für die Raumnutzung ist die SKU-Homogenität. Durchfahrregale sind für große Mengen derselben Artikelart konzipiert. Wenn Ihr Lager also Dutzende kleiner, unterschiedlicher Artikelarten lagert, ist ein Durchfahrtsregal möglicherweise nicht die richtige Lösung. Allerdings können Sie selbst bei gemischten SKUs die Auslastung optimieren, indem Sie Paletten ähnlicher Größe gruppieren und verstellbare Träger verwenden. Dies ist eine Funktion, die wir in unserem Lager-Einfahrpalettenregalsystem für Kühlräume und Industriebereiche hervorheben.Lagerantrieb im Palettenregalsystem für Kühlräume und verarbeitende Industrieumfasst verstellbare Balkenhöhen zur Anpassung an unterschiedliche Palettengrößen, wodurch verschwendeter vertikaler Raum reduziert wird.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie Sie diese Berechnung für Ihren spezifischen Betrieb optimieren können, denn eine Einheitslösung gibt es nicht. Wenn Sie beispielsweise eine sehr hohe Decke haben (20 Fuß oder mehr), können Sie eine dritte vertikale Palettenschicht hinzufügen, was die Auslastung um 15–20 % erhöhen würde, ohne Ihre Stellfläche zu vergrößern. Wenn Sie große 48 x 48 Zoll große Paletten verwenden, können Sie die Spurbreite entsprechend anpassen, wodurch der übermäßige seitliche Abstand reduziert und Platz für eine zusätzliche Palette pro Spur geschaffen wird. Für Kühllager, in denen die Platzerhaltung von entscheidender Bedeutung ist (jeder Kubikfuß kostet Geld für die Kühlung), empfehlen wir oft Durchfahrregale mit 40 Fuß tiefen Bahnen, die die Palettenzahl pro Bahn maximieren, ohne die Zugriffsgeschwindigkeit zu verringern.
Auch bei der Berechnung der Raumnutzung ist Sicherheit nicht verhandelbar. Zu wenig Abstand und Gabelstapler können nicht auf den Fahrspuren navigieren, was zu Ausfallzeiten und Verletzungen am Arbeitsplatz führt. Zu viel Abstand und Sie verschwenden Platz. Die Arbeitsschutzbehörde (OSHA) empfiehlt einen Abstand von mindestens 6 Zoll zwischen Paletten und Regalkomponenten sowie Endgänge, die breit genug sind, damit Ihr Gabelstapler voll beladen wenden kann. Wir beziehen diese Sicherheitsmargen immer in unsere Raumnutzungsberechnungen ein, denn ein System, das effizient, aber unsicher ist, ist für den Langzeitbetrieb nutzlos.
Wenn Sie sich bei Ihren konkreten Zahlen immer noch nicht sicher sind, finden Sie hier einen kurzen Tipp zur Fehlerbehebung: Wenn Ihr aktuelles Durchfahrregal eine Auslastung von weniger als 65 % aufweist, verschwenden Sie mit ziemlicher Sicherheit irgendwo Platz – sei es bei der Gangbreite, den vertikalen Durchfahrtshöhen oder der Spurtiefe. Beispielsweise hatte ein Kunde letztes Jahr eine Auslastung von 50 %, weil seine Endgänge 12 Fuß breit waren (2 Fuß mehr als für seine Gabelstapler nötig) und er nur die Hälfte der vertikalen Regalfläche nutzte. Durch die Anpassung dieser beiden Faktoren konnte die Auslastung auf 82 % gesteigert werden, ohne dass das Lager auch nur einen Quadratmeter vergrößerte.
Letztlich geht es bei der Berechnung der Raumnutzung für Durchfahrregale nicht nur um Mathematik, sondern darum, Ihren Lagerbedarf, Ihre Betriebskapazitäten und Ihr Budget in Einklang zu bringen. Bei großvolumigen Beständen mit nur einer Artikelart bieten Durchfahrregale eine weitaus bessere Auslastung als selektive Palettenregale, allerdings nur, wenn Sie richtig messen.
Wenn Sie bereit sind, die aktuelle Raumauslastung Ihres Lagers zu beurteilen oder ein Durchfahrregalsystem zu entwerfen, das Ihre Lagerhaltung maximiert, zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir haben mit Lagerhäusern aus allen Branchen zusammengearbeitet, von der Kühllagerung bis zur E-Commerce-Abwicklung, um maßgeschneiderte Regallösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Lassen Sie uns Ihren Raum, Ihre Paletten und Ihre Abläufe besprechen, um ein System aufzubauen, das jeden Zentimeter in nutzbaren Lagerraum verwandelt.
Referenzen
- Material Handling Industry of America (MHIA). „Best Practices für Palettenregaldesign und Raumnutzung.“ 2022.
- Arbeitsschutzbehörde (OSHA). „Regalsicherheitsrichtlinien für den Gabelstaplerbetrieb.“ 2021.
- Cold Storage Association International (CSAI). „Optimierung der Lagerauslastung in Kühlhäusern.“ 2023.
- Warehouse Education and Research Council (WERC). „Hochdichte Lagersysteme: Durchfahrregale vs. Einfahrregale.“ 2022.
